压滤机的安装和调试应该注意以下六点，只有做到这些才能够好的操作压滤机：

1.在安装压滤机时，我们一定要注意它的安装位置，首先要做到的是将压滤机应安装在平整的混凝土上。此外还需要将进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定，将地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧。需要注意的是，安装人员一定要保证横梁与止推板保持垂直；

2.安装人员需要按设备的负荷情况进行设计，地面上留有孔位，并两次灌浆；

3.压滤机周围要有足够的操作运行空间，此外还需要把液压压紧压滤机放在液压站，且能够保证液压站正常工作；

4.安装调试压滤机要准备好各项安装设备，并且配上过滤压力显示表，方便实时观察压滤机的使用情况，确保压滤机在正常工作范围内操作运行；

5.在液压站的油箱内注入清洁的机械油，将温度控制在—5℃；

6.安装好压滤机后，需要接通电源试机，若压滤机正常运行，压力表平稳上升，液压系统也没有出现泄流的现象，就可以根据机型的大小调整压力，检查好各项设备，方便下次压滤机的持续操作运行。

隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。

首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是zui大限度地降低滤饼水份。