低温机组通常按冷却形式也可分为风冷式与水冷式。按压缩机形式则可分为活塞式，涡旋式，螺杆式等。因压缩机特性原因 ，相对常规冷水机组，低温冷水机组中，少出现离心式。

压缩机对低温机组适应性，主要看压缩机本身能够承受的限压缩比。活塞式由于在结构上容易适应大的压缩比，故在较低温领域，还有较大的应用空间。随着技术的发展，涡旋压缩机在低温领域的应用范围以及应用稳定性，也在逐步的上升。螺杆机在较大冷量需求中，有较多的应用。

因低温机组对压缩机有较大的压缩比需求。故多数深冷领域，采用了系统上相对单级压缩加复杂的二级压缩或者复叠压缩循环。

盐水低温冷水机是针对医药,化工,饮料灌装,食品加工,光伏等特殊行业，而设计的新一代低温冷冻设备，其温度范围可在30度至零下40度之间自动任意调节。

制冷范围:14200- 2036600Kcal/h，冷冻水温度范围为-40度-0度。制冷系统的压力控制及安全阀门装置确保机工作安全。

制冷机等换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处易泄漏,导致换热器失效。

综上所述，影响制冷机腐蚀的主要因素有：

（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；

（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；

（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；

（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。

可采用高分子复合材料对制冷机管板进行防腐保护，其中应有比较成熟的有美嘉华技术产品，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，优异的防腐性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。