强制循环蒸发器是一种晶浆循环式连续结晶器，广泛应用于医药、化工、轻工等行业生产，废水蒸发结晶处理。操作时，料液自循环管下部进入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，再由泵送往加热室；晶浆在加热室内升温，但不发生蒸发，热晶浆进入结晶室后蒸发沸腾，从而达到过饱和状态；部分溶质沉淀在悬浮晶粒表面上，使晶体长大，而作为产品的晶浆则从循环管上部排出。

强制循环蒸发溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，物料加热通过强制循环，并在管内以1.0～3.5m/s的流动速度流动，其受热均匀、传热系数高，所以生产能力大，其产品的粒度分布较宽。强制循环蒸发结晶器由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电气仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

强制循环蒸发器主要设计方案简述如下：

1.根据物料的特性及蒸发量的大小，将其设计成单效蒸发机组或者设计为多效蒸发机组。

2.采用独特的双管程加热室设计结构，与强制循环形成佳的配合，其内部结构使晶体和清液得到迅速分离。

3.整套系统在真空状态下蒸发，其蒸发速度快、蒸发能耗低，能使黏度较大的液料容易流动蒸发，不易结垢。

1、蒸发器定期洗效。

对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。 

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。 

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。 

2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。 

3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物，设备外部的保温保护层要完好，如有损坏，应有时进行维护，以减小热损。 

4、严格执行大、中、小修计划，定期进行拆卸检查修，并做好记录，积累设备检查修的数据，以利于加强技术改进。 

5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都定期校验，要求准确、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。