出售二手搪瓷反应釜厂商 二手搪瓷反应罐

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  • 产品规格:
  • 发货地:山东省济宁梁山县
关键词
出售二手搪瓷反应釜厂商
详细说明
重量1000kg 适用温度100℃ 装置方式卧式 应用领域化工厂,制药厂 运动状况循环式 是否跨境货源 加工定制 换热面积100㎡ 可售卖地各地区 密封形式机械密封 搅拌转速60 种类搪瓷反应釜 结构类型开式 连接形式对焊法兰式 容积5000L 电机功率5.5kw 名称反应釜 功率7.5kw 材质搪瓷 颜色可定制
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的反应要求。密封装置可采用密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
二手搪瓷反应釜在保管时应该注意:(1)在有条件下,设备室内存放。
(2)设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。
(3)冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。
(4)对于装配械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。
如此才能好的使用二手设备,让其有长的使用价值期。
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搪玻璃反应釜设备是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。
1、零件擦洗干净,可经甘油浸泡后再进行装配;
2、搪玻璃反应釜槽内的润滑液面一般应高出密封面15mm以上,润滑液的性质应不影响罐内物料,也不会因罐内物料作用而变质,且润滑性好,不腐蚀密封零件,有较高的汽化温度和比热,洁净、无夹带固体颗粒;
3、静环找正,保证搪玻璃反应釜端面与搅拌的垂直度误差不大于0.05mm;
4、静、动环端面的精度不得受损,控制其比压值,一般将压紧环和弹簧座之间的间隙调整在0.5~2mm范围之间,搅拌轴能轻松地转动;
5、当密封部位温度大于70°C时,使用冷却结构单或双冷却水,并控制冷却水出口温度在40°C以下。
根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定,每年按排维护两次,时间一般定于春节前后与大修期间。
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二手搪瓷反应釜在各个工业领域中具有广泛的应用,它的获取高温的途径是很重要的,在获取高温的时候主要有四个方式:
1、蒸汽加热:加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当搪瓷反应罐温度高时,可采用高压过热蒸汽。
2、电加热:将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
3、水加温:要求搪瓷反应罐的温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
4、用其它介质加热:若工艺要求在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽。
某些化学反应在高温的条件下,会加速反应,增强活性,搪瓷反应罐可采用以上方法获得高温,达到预想的效果。
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二手搪瓷反应釜对于经常接触反应釜的人来说,他们应该对反应釜应该是十分清楚明白,并且具有很深的,今天来给大家讲述一下反应釜的粘贴方法,希望在日常生活中大家能够对其产生关注。
1、压光:涂胶过了大约半小时之后,用塑料刀反复压其表层,使里边所含的气泡充分消失。
2、施胶:用塑料刀在反应釜的外表面涂上大约1毫米厚的胶层,遇到金属部位的尽量涂厚点防止被氧化的现象。
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3、固化:将其放在阴凉通风的地方半天即可;
4、上述步骤完成约一小时之后,用塑料刀再对其进行压缩,之后再按前边三步进行重复操作。
5、上述步骤操作完成之后,将反应釜放在阴凉通风的地方便可投入使用。
搪玻璃反应罐之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后,形成一层硅氧保护膜,此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时,其表面不能形成硅氧保护膜,致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀,而强碱浓度越高,温度越高其被侵蚀的程度越大,沸腾状态的强碱溶液具有的侵蚀能力。
在实际情况中,由于生产并非使用一种反应介质,多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度,减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。
在搪玻璃适用范围中,有一个很重要的问题,这就是对设备对温度的适用性。显而易见,钢与玻璃层的热膨胀系数不同,当设备温度急剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差,即冷冲击110℃,热冲击120℃,所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。
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