强制循环蒸发器是一种晶浆循环式连续结晶器，广泛应用于、化工、轻工等行业生产，废水蒸发结晶处理。操作时，料液自循环管下部进入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，再由泵送往加热室；晶浆在加热室内升温，但不发生蒸发，热晶浆进入结晶室后蒸发沸腾，从而达到过饱和状态；部分溶质沉淀在悬浮晶粒表面上，使晶体长大，而作为产品的晶浆则从循环管上部排出。

    强制循环蒸发溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，物料加热通过强制循环，并在管内以1.0～3.5m/s的流动速度流动，其受热均匀、传热系数高，所以生产能力大，其产品的粒度分布较宽。强制循环蒸发结晶器由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电气仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

    强制循环蒸发器主要设计方案简述如下：

    1.根据物料的特性及蒸发量的大小，将其设计成单效蒸发机组或者设计为多效蒸发机组。

    2.采用特的双管程加热室设计结构，与强制循环形成的配合，其内部结构使晶体和清液得到迅速分离。

    3.整套系统在真空状态下蒸发，其蒸发速度快、蒸发能耗低，能使黏度较大的液料容易流动蒸发，不易结垢。

    蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的部。

    蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

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