反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
搪瓷反应釜，搪瓷蒸馏釜，搪瓷储存釜又称搪玻璃罐或搪玻璃反应釜。搪瓷釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，搪瓷设备具有耐酸，耐碱，耐冲击和耐温变等优良性能，是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷釜分：电加热搪瓷釜和蒸汽加热搪瓷釜。已广泛地应用于化工，石油，，农药，食品等工业。
为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装，使用注意事项说明如下：
1、耐酸性：对各种酸，无机酸，均有较好的抗蚀性。
2、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
3、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性200℃。
4、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
5、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
6、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。

搪玻璃反应釜用机械密封安装的步骤如下：1、先检查机械密封的质量（动、静环端面是否有划伤等痕迹）。
2、用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物，并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。
3、用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、搅拌轴密封段的垂直度，并校正到规定的要求。
4、安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。
5、如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。
6、当搪玻璃反应罐内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量，一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质，有良好的润滑功能。当介质温度高于80℃时，底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。

二手搪瓷反应釜价格广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

搪玻璃反应釜设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。
1、零件擦洗干净，可经甘油浸泡后再进行装配；
2、搪玻璃反应釜槽内的润滑液面一般应高出密封面15mm以上，润滑液的性质应不影响罐内物料，也不会因罐内物料作用而变质，且润滑性好，不腐蚀密封零件，有较高的汽化温度和比热，洁净、无夹带固体颗粒；
3、静环找正，保证搪玻璃反应釜端面与搅拌的垂直度误差不大于0.05mm；
4、静、动环端面的精度不得受损，控制其比压值，一般将压紧环和弹簧座之间的间隙调整在0.5~2mm范围之间，搅拌轴能轻松地转动；
5、当密封部位温度大于70°C时，使用冷却结构单或双冷却水，并控制冷却水出口温度在40°C以下。
根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定，每年按排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
搪玻璃反应罐之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有的侵蚀能力。
在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。
在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。
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