强制循环蒸发器是一种晶浆循环式俩徐结晶器，广泛应用于医药、化工、轻工等行业生产，废水蒸发结晶处理。对于生物制药废水采用强制循环蒸发器可以根据物料的特性及蒸发量的大小，进行设计。

强制循环蒸发器操作时，料液自循环管下部进入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，再由泵送往加热室，晶浆在加热室内升温，但不发生蒸发，热晶浆进入结晶室后蒸发沸腾，从而达到过饱和状态，部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大，而作为产品的晶浆则从循环管上部排出。

强制循环蒸发溶液在设备内的循环主要依靠外动力所产生的强制流动，物料加热通过强制循环，并在管内以1.0~3.5m/s的流动速度流动，其受热均匀，传热系数高，所以生产能力达，其产品的粒度分布较宽。

强制循环蒸发器应用在生物制药领域，根据物料的特性及蒸发量设计单效或者多效蒸发器。

整套蒸发系统在真空状态下蒸发，其蒸发速度快，蒸发能耗低，能使黏度较大的料液容易流动蒸发，且不易结垢。

强制循环蒸发器是目前蒸发与结晶相结合比较好的蒸发设备，该设备具有结构紧凑、占地面积小、操作方便、性能稳定等优势，比较适用于易结垢结晶、热敏、高浓度、高粘度且含不溶固形物等物料的蒸发结晶。

生物制药蒸发浓缩、蒸发结晶以及生物制药废水的蒸发浓缩、蒸发结晶都比较适用于强制循环蒸发器。

MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用高压风机、高压鼓风机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

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