带式过滤机使我们用来进行固液分离的常用设备。它性能优越、使用寿命长，适用于各种污泥脱水。污泥脱水是指带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程。经过脱水后，污泥含水量降低至70-85%，然后经过后续处理达到污泥干燥、滤饼重利用的目的。带式压滤机的滤布纠偏器是采用气动控制，只需通过调节仪表即可实现操作，紧接着要通过跟踪传感器的位置判断滤布是否跑偏，从而来实现纠偏的过程。这一过程可连续自动操作，因此可以节省大量的人力、物力。我们所使用的带式压滤机设备经常会出现很多的故障，具体如下：

    1、滤布被撕开：接头处的滤布经常因夹得太死，而被撕开，造成过滤机不能够正常的运行;

    2、悬臂磨损：上滚筒悬臂结构易磨损，进而影响到滚筒的使用寿命;

    3、拨杆易失效：丧失及时传递信息的作用，导致夹布器不能正常运行操作，致使压滤机不能够正常的控制气阀开关，进而影响到整个工作流程;

    4、阀杆结死：带式压滤机的薄膜气缸一般都是竖直放置，而这样的装置容易致使阀杆结死，导致夹布器的下滚筒不能正常运行;

    5、液压系统损坏：液压系统是一直在工作的，长时间工作经常导致液压油乳化、密封泄露等。

    虽然我们的压滤机有可能经常出现故障，但是我们只要时刻对其进行检查保养，有些小故障可以避免进而可以避免出现的大的事故。

    带式压滤机的调试步骤：

    1.启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

    2.带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

    3.启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。

    4.压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

    5.压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。

    6.将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，后，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。

    7.滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

    8.滤带胀紧大承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3Mpa即可。

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