隔膜压滤机轴承的维护要注意这三点

    随着膜压滤机过滤压力的增加，在每个过滤循环结束时出现压差的风险会迅速增加。隔膜压滤技术提倡低压过滤和高压增压，这可以大地避免压力差。压力差是损坏滤板的主要原因。

    尽管隔膜压滤机的轴承只是压滤机的一小部分，但它在压滤机中起着非常重要的作用。在膜压滤机的日常工作中，一些废水和污泥很容易损坏轴承，这对膜压滤机的轴承有非常不利的影响。

    因此，要注意隔膜压滤机轴承的维护，特别是以下三点：

    1、如果发现隔膜压滤机的轴承损坏，应及时换。安装新轴承时，需要非常严格的规格。

    2、避免对轴承产生强烈冲击，避免出现划痕，压痕和断裂。

    3、在使用隔膜压滤机的过程中，应始终注意轴承的防锈处理，并且不要让水过多。清洁轴承箱的外部，涂抹润滑剂并进行维护。

    尽管隔膜压滤机的轴承只是一小部分，但其维护和维修却并不容易，希望您在实际操作中可以采取上述预防措施，以保护滤清器轴承。

    板框压滤机物料过滤方法

    一过滤不同的物料及同一物料时由于含水率，甚至温度不同，过滤的效果（速度，含水率）可能会有所差异，有的物料在过滤前甚至要加助滤剂如絮凝剂，电石渣等，以调理物料的过滤特性。所以其滤饼并不一定会完全相同。

    二(1)过滤前应检查滤布及滤板，需洗涤或吹气的应检查洗板，不洗板和洗涤孔，吹气孔是否畅通。

    (2)压紧力是否足够。

    三过滤

    （1）打开滤液出口阀门，启动进料泵，并逐渐增大进料阀门视过滤速度和过滤时间，过滤压力可逐渐加大，一般不过0.6Mpa（板框式不大于0.4Mpa）刚开始过滤时滤液可能会浑浊，那是由于物料没有在滤布上形成预涂层造成的，可继续使用。稍后就会自然转清。若滤板间有较大渗漏可适当增大压紧力。由于滤布有毛细现象，将有少量滤液渗出属于正常现象。

    （2）监视滤液，如发现出浑液明流式的即关闭该浑水咀，暗流式的可停止过滤，检查滤布并缝补或换。

    （3）若采用气动隔膜泵可调整减压阀，一次性调定过滤压力，在过滤过程中无需人操作。若采用螺杆泵等进料泵不但要装回流系统，而且根据过滤压力的变化要随时调节回流阀的大小以控制过滤压力，需要有人操作，否则将会损坏设备。

    （4）当过滤压力较大，出水较小时，可视为过滤结束，退回压紧板，如发现滤饼含水率较大，可合上压紧板继续过滤。

    （5）过滤时间太长或滤饼不能形成，应考虑降低物料的含水率，如增加沉淀时间增设浓缩沉淀池或添加絮凝剂和助滤剂（生石灰，硅藻土，珍珠岩）换过滤介质等办法解决。

    （6）如滤饼需要冲洗的，明流式的关闭洗板上的出水口，关闭进料阀门，打开洗涤水阀门，放水冲洗，冲洗水的压力一般不大于设备额定过滤压力，冲洗时间应根据冲洗效果而定，如一次冲洗效果不理想，可在过滤的过程中，分几次冲洗。

    （7）为减少滤饼的含水率，可采用压缩空气吹干法，其方法和冲洗方法相同，也可采用进料孔进气的方法或采用隔膜压榨式压滤机。

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