箱式压滤机的操作是通过液压系统在滤板上产生强大的动力。只有这样，单独的过滤板才能形成设备工作的必要部分 - 过滤室，也就是说量的过滤器。板在强大的压力下工作。当该压力无意中过过滤板的公差时，过滤板将自然破裂并被损坏。 

  卸下材料时，滤板周围的法兰易于磨损。 一旦边缘严重磨损，过滤室就不能密封，过滤器内部压力过大的液体会磨损。 泄漏或喷出时，压滤机将进一步加剧滤板在液体移动过程中的磨损程度，结果是滤板完全损坏。

  因此，为了避免压滤机滤板的裂缝，有必要解决这两个问题。用户严格控制作用在滤板上的压力，并尽量不要过框架压滤机设计的尺寸范围。 并尽量避免过滤板边缘磨损。

  滤板的维护成本通常很高。 为了避免这些不必要的高成本，用户应该提前采取预防措施。 除了控制工作压力和避免滤板磨损外，还应定期检查滤板的使用情况。 观察滤板上的裂缝。 如果在滤板上添加新的裂缝，则意味着滤板可能会破裂。

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，殊的可达3MPa或高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由供应商代配。

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