旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

压片机所压的片形，初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。

压片机也叫冲片机，在机器大小上来说比较小，在电机停电时还可以手动摇。由于会受到保存，运输的要求，压片机的参数设定会有一定的要求，避免出现外观问题与厚度不一致，所以在压片前对压片机进行调试是非常有必要的。

压片用模具对药片的质量起着至关重要的作用，例如冲模孔变大，造成冲孔填料不匀致使药片片重差异不符合规定或产生裂片；冲身长短不一，直接影响药片片重差异和硬度造成裂片，或影响脆碎度；冲头有磕边卷边或冲头不平整，影响片面造成裂片、粘冲等等。因此在日常管理中我们一定要注意压片机模具的日常维护、保养及存放，以保证我们的药片质量。

详细得保养步骤如下：

1、各运动机摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。

2、每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。

3、每班前和每次调班后都需手摇试压几片，无问题后再开电动压片。

4、在压片过程中需经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损坏，应及时换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。

5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则需拆下冲模，将机器各摩擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。

6、定期检查机器，每月2次。

压片机是我国生产历史久远的制药装备，也是出口早、产量大的。其制造商的数量、品种规格、产量均居世界前列。

压片机的应用范围不仅仅局限于压制中、西药片剂，可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂。同时适用于制药，化工，大专院校，药房，医院，保健用品等行业生产及实验使用。