了解导致蒸发结晶器真空度高的原因，结晶室在导流筒作用下呈锥形，自下而上，截面积逐渐加大，因此，固液混合物在蒸发结晶器内流动时，流速逐渐降低。

因沉降原理，晶体因比重大，沉降速度加快，并且，在蒸发结晶器底部有锥形底，更利于物料沉降，排出。并在蒸发室中部位置有导流筒，利于物料实现固液分离，晶体在导流作用下，沉降至底部。蒸发室靠边，母液与循环管与循环泵连接。循环泵将物料送至加热器，加热后，沿着切线方向再次进入蒸发分离室，不断的实现循环。析出的晶体经过淘析腿进入晶浆泵出料。

浓缩设备冷却水入口温度低，导致蒸发结晶器真空度升高。虽然真空度在增加，也导致加热蒸汽与材料沸点间的有效温差也在增加，但更利于增加热传递，并加快蒸发速率。因二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，因此，也在增加蒸汽消耗。

因低压或蒸汽流速，导致蒸发速率降低。

在使用分离器的蒸发结晶器中，因堵塞水分离器而引起冷凝水排放效果变差，导致加热器水严重。若加热蒸汽的质量差，或冷蒸汽管的隔缘性差，导致加热器内部的水严重，致使传热困难，导致蒸发结晶器的真空度升高。

加热器表面出现严重焦化，降低加热面的传热系数，蒸发速度减小，蒸发结晶器的真空度大于标准值。

当蒸发结晶器发生结垢情况，或换热器内的其他位置结垢，也会影响受热面的传热系数，降低蒸发速度，进而致使蒸发结晶器的真空度异常。

二手蒸发器通常在减压或真空条件下进行，由于真空度低，对产品质量和颜色等有影响，真空度高加快溶液沸腾汽化，提高传热系数，节省蒸汽，提高产品浓度。影响被控变量的扰动较多，包括二手多效蒸发器内压力、进料溶液浓度、流量、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、二手多效蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。在相同的加热蒸汽量以及真空度的操作条件下，进料浓度增加，产品浓度也增加；进料温度影响加热蒸汽量;进料溶液增加，产品浓度下降，并使液位升高。

加热蒸汽对蒸发的操作影响很大，加热蒸汽流量大，供给的热量大，蒸发量增加，影响正常操作，并造成过热，影响产品质量，应予以控制。加热蒸汽压力小，不易蒸发，传热系数下降；压力大，产生大量二次蒸汽，同样造成传热系数下降。因此，蒸汽压力应予以控制。

为使蒸发过程产品浓度达到工艺要求，常用的操纵变量有进料流量、出料量、加热蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放很重要，凝液的过放，易造成带汽排放，浪费蒸汽，不及时排放影响蒸汽的冷凝。

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