1、二手不锈钢反应釜应放置在室内。如果装备多台高压反应釜，应将它们分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，要保设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止二手不锈钢反应釜的釜体釜盖之间的密封互磕碰。要将釜盖按固定位置小心地放在釜体上。在拧紧主螺母时，按对角、对称地分多次逐步拧紧，要用力均匀，釜盖不允许向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封时，只需轻轻转动阀针，压紧密封面，这样便可达到良好的密封效果。
5、用手盘动反应釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度应在10-40℃之间，相对湿度小于85%，周围介质中应不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，再抽开上盖，检查接插件接触是否松动，查看是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、控制器应接地。
9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与反应釜间的电机线、电炉线及测速器导线和温度传感器。
10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表上应有显示。
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯发亮。然后调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，再缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，同时观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出反应釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
14、每次操作完毕，都应不锈钢反应釜的釜体、釜盖上的残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物对其进行擦拭。

应用范围：不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。　反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP，符合卫生规范要求。
夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。
反应釜的构造原理、特点：反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。

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