蒸发器定期洗效。
对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。
2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。
3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物，设备外部的保温保护层要完好，如有损坏，应有时进行维护，以减小热损。
4、严格执行大、中、小修计划，定期进行拆卸检查修，并做好记录，积累设备检查修的数据，以利于加强技术改进。

5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都定期校验，要求准确、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。

蒸发器的生产能力是用单位时间内蒸发的水分量，即蒸发量来表示的，其单位为kg/h。蒸发器生产能力的大小取决于通过蒸发器传热面的传热速率Q，因此也可以用蒸发器的传热速率来衡量其生产能力。

若蒸发器的热损失可忽略不计，且原料液在沸点下进入蒸发器，则由蒸发器的热量衡算可知，通过传热面所传递的热量全部用于蒸发水分，这时蒸发器的生产能力随传热速率的增大而增大。蒸发器的生产能力还与原料液的入口温度有关。若原料液在低于沸点下进料，则需要消耗部分热量将冷溶液加热至沸点，因而降低了；若原料液在高于沸点下进入蒸发器，则由于部分原料液的自动蒸发，使得蒸发器的生产能力有所增加。

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