搪瓷反应釜应具备进行化学反应的条件之一是要有换热设施，但反应釜的换热方式受釜结构所限制。
与塔式相比，釜式反应器DIH较大，有时，单纯依靠常见的釜外夹套换热面积是有限的，且釜径愈大，单位釜体积的换热面积势必愈小，而反应物料却在不断增加，这时，将给放大工作带来困难。也即从换热面积考虑，放大效应是不容忽视的。为此，工业上采用如下措施，以弥补其不足:
(1)釜内换热除夹套外，在反应釜内，还可设置螺旋管
(2)釜外换热根据不同情况.可以在釜外加泵使液体在釜外循环换热;当反应过程中存在低沸点溶剂时(如聚合反应)，釜外要加设冷凝器，以回流溶剂并控制一定反应温度。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

搪瓷反应釜和搪玻璃反应釜有哪些区别
一般来说，反应釜无非就是搪瓷反应釜，不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜，这几种常用的！但是对于他们之间的却别，或许有的客户还没有弄清楚，那么扬阳化工在这里进行讲解下。
1、从生产工艺上讲，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧上一层陶瓷，因此具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，能够起到起到抵抗化学腐蚀的作用，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、、农药、食品等工业。 
2、而搪玻璃反应釜是在金属釜内部预先烧结上一层玻璃，搪玻璃反应釜不能用于碱性物料，因为玻璃会被碱溶解，而被腐蚀。但是搪瓷反应釜酸、碱都能使用。
3、再就是搪玻璃反应釜与搪瓷反应釜的工艺方法、材料成本不一样，价格有些差别，目前来讲，搪瓷反应釜的优势开始凸显，用的也是比较多的。

保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面搪瓷反应釜上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L一下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接盖式两种。搪瓷釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用约是新购置的1/4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复，不用拆设备，只需打开人孔即可修复，修复后即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等，而目前常用的有高分子复合材料搪瓷修补剂。高分子复合材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。高分子复合材料搪瓷现场修补剂具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。利用高分子复合材料修补化工搪瓷设备，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修理时间短，耐腐耐磨，很有探讨和推广价值。
搪瓷反应釜具有的特点： 
1.耐腐蚀，可以承受各种有机酸、无机酸、和弱碱的腐蚀，不怕王水、硝酸的腐蚀。 
2.绝缘，很多介质在生产过程中会产生静电，运用搪瓷反应釜就可以不怕静电。 
3.不会与介质发生沾粘，易于清洁。 
4.成本低廉。 
搪瓷反应釜的制造需要达到一点的规格。 
绝缘性要经过20KV的高压检测不导电才能合格；冷热冲击要能达到120度到负110度；厚度要再0.8毫米到2毫米直间等等。 
在使用搪瓷反应釜时，要注意照明设施要使用低压灯，并安装安全罩。釜身应接地，防止静电。搪瓷反应釜及其连接管道应安装安全阀或防爆膜。生产车间应备有灭火设备和报警系统。 
搪瓷反应釜廉，耐腐蚀性好，在化学、工业、石油产业中都得到广泛应用，为了保障财产安全，必须对搪瓷反应釜的制造严格把关。
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