搪瓷反应釜应具备进行化学反应的条件之一是要有换热设施，但反应釜的换热方式受釜结构所限制。
与塔式相比，釜式反应器DIH较大，有时，单纯依靠常见的釜外夹套换热面积是有限的，且釜径愈大，单位釜体积的换热面积势必愈小，而反应物料却在不断增加，这时，将给放大工作带来困难。也即从换热面积考虑，放大效应是不容忽视的。为此，工业上采用如下措施，以弥补其不足:
(1)釜内换热除夹套外，在反应釜内，还可设置螺旋管
(2)釜外换热根据不同情况.可以在釜外加泵使液体在釜外循环换热;当反应过程中存在低沸点溶剂时(如聚合反应)，釜外要加设冷凝器，以回流溶剂并控制一定反应温度。
二手搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接盖式两种。
应用说明：搪玻璃二手反应釜广泛地应用于化工、石油、、农药、食品等工业。
为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：
1、使用压力：0.2---0.4Mpa。
2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20％HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0200，耐温急变性200。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

对于二手搪瓷反应釜的维护和保养，是我们需要思考的一个问题，当然具体如何去做，这个是小编今天要为大家介绍的内容了，具体的我们就一起来了解一下吧： 
1、进入罐内检修设备时，应在罐底部铺上足够厚、大的软垫，以免工具落入，并且检修人员需穿胶底鞋或塑料鞋以免损伤瓷面。 
2、如遇出料口堵塞，可用木棒、橡胶棒等其它软质物件疏通，严禁用金属及硬质工具铲打。 
3、使用过程中应定期进行检查，如放出物料内发现搪玻璃碎片，应立即进行检查，发现搪玻璃有局部破损时，必须及时修补后方可使用，以免破损部位扩大导致意外事故。粘贴在罐内表面的反应物料应及时清洗，清洗时也不能用金属工具，以防损坏搪玻璃瓷层。 
4、搪玻璃反应釜夹层应该使用冷冻盐水降温，在停机时不能关闭进出水阀门。因为在密封状态下，冷冻盐水升温后体积膨胀，会产生非常高的压力，从而对罐体强力挤压导致设备报废。 
5、清洗夹层时严禁用强酸、强碱，因为夹层进入强酸、强碱会引起罐内氢爆瓷现象。 
6、搪玻璃反应釜等搪玻璃设备使用一段时间后，要在其表面定期涂刷防锈漆，凡不用或者暂时不用的搪玻璃设备要注意保护存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐内和夹层里的水，以免结冰碰撞导致瓷层胀裂。

常压不锈钢电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、电加热不锈钢反应釜，勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、食品等行业，材料采用304不锈钢。
点，健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的，不仅搪瓷反应釜，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。
第二点，容易受到损坏却又难发现的自然是搪瓷反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。
第三点，搪瓷层的杂物及时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的工具来进行杂物清理。
第四点，彻底检查搅拌器。搅拌器是扶着搅动物料的动力机构，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器安全可靠。
因为经常要处理一些具有腐蚀性的物料，所以搪瓷反应釜若是操作不当很容易就会出现问题，只有做好搪瓷反应釜的周期性检查和日常维护才能及时发现这些问题，避免生产事故的发生。

搪瓷反应釜和搪玻璃反应釜有哪些区别
一般来说，反应釜无非就是搪瓷反应釜，不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜，这几种常用的！但是对于他们之间的却别，或许有的客户还没有弄清楚，那么扬阳化工在这里进行讲解下。
1、从生产工艺上讲，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧上一层陶瓷，因此具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，能够起到起到抵抗化学腐蚀的作用，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、、农药、食品等工业。 
2、而搪玻璃反应釜是在金属釜内部预先烧结上一层玻璃，搪玻璃反应釜不能用于碱性物料，因为玻璃会被碱溶解，而被腐蚀。但是搪瓷反应釜酸、碱都能使用。
3、再就是搪玻璃反应釜与搪瓷反应釜的工艺方法、材料成本不一样，价格有些差别，目前来讲，搪瓷反应釜的优势开始凸显，用的也是比较多的。
搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。搪瓷反应釜经900摄氏度高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。   
如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击1IO~C，热冲击120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。   
因此搪瓷反应釜为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下，设备室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。
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