回收二手储存罐 20方卧式碳钢储罐 拆除饮料厂设备

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  • 产品规格:
  • 发货地:山东省济宁梁山县
关键词
20方卧式碳钢储罐
详细说明
材质不锈钢 容量10000 存储位置地上储罐 产品用途存储储罐 放置方式立式储罐 加工定制 是否加工 用途化工,制药,食品 容积齐全 规格齐全 适用物料通用 新旧程度九成新 厚度2mm-20mm
公司销售二手10立方不锈钢储罐,二手20立方不锈钢储存罐,二手30立方不锈钢储存罐,二手50立方不锈钢储存罐,二手30吨卧式储存罐,二手30吨立式储存罐,二手50立方卧式储罐,二手50立方立式储罐,二手20吨卧式储罐,二手20吨立式储罐,二手不锈钢储存罐,二手不锈钢搅拌罐,二手2立方不锈钢搅拌罐,二手5吨不锈钢搅拌罐,二手15立方不锈钢搅拌罐,二手10吨不锈钢搅拌罐,二手3吨不锈钢发酵罐,二手5吨不锈钢发酵罐,二手30立方不锈钢发酵罐,二手不锈钢浓配罐,二手1-5吨不锈钢浓配罐,二手3立方不锈钢浓配罐,二手2吨不锈钢浓配罐,二手1-5立方稀配罐,二手不锈钢配料罐等。
1.不锈钢罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。
2.不锈钢罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100年以上。
3.不锈钢罐无需经常清洗;水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每3年可用简易设备清除水垢一次,大大降低清洗费用和完全避免人体病毒污染。
4.科学的水流设计使罐底的沉淀物不因水流而翻起,保证生活用水和消防用水自然分层,经罐体出来的生活用水的混浊度降低48.5%;但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和 消防用水设施的性能。
20方卧式碳钢储罐
不锈钢储罐一般是常压容器,容积大,设计壁板较薄,常用的焊接工艺是手工焊条焊,施焊时飞溅大,焊接内应力大,单面焊接变形大,焊接质量难以控制。而氩弧焊正好能克服上述缺点,其焊接过程没有飞溅,没有熔渣。但由于不锈钢亲氧力强,高温易氧化,单面氩弧焊打底容易出现“渣状焊缝”,导致焊接接头区域“贫铬”,在腐蚀性介质中过早失效。而且单面焊受坡口组对影响较大,容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。为克服单面氩弧焊上述缺陷及单面氩弧焊焊接内应力不均而引起的变形,提高无损检测拍片合格率,现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接,即双面氩弧焊工艺。
20方卧式碳钢储罐
不锈钢储罐的安装:
1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方,以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
2、采用预埋地脚螺栓的方式,在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、在人士的下,进行设备、电气控制装置及配件的正确安装,并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在,以免发生危险。
4、安装好后,请行几秒钟的试运行,确定无电气短路或无异常声响后,方可进行短时间的试转。
5、若搅拌罐上配有机械密封,在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油,其机封冷却腔内必须通入冷却水,以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节,在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至位置,方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后,请检查轴承温度,运行平稳度,密封性等,以及仪表是否正常,确认正常后方可投料运行。
20方卧式碳钢储罐
不锈钢储罐利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐,贮罐内壁圆周处,先提升储罐 贮罐顶及储罐 贮罐体的上层(*层)壁板,然后逐层组焊储罐贮罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动储罐 贮罐体(包括储罐 贮罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着储罐贮罐罐体不断上升直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的储罐贮罐体上升,直到后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐 贮罐安装完毕。
二手不锈钢储罐为单层或多层的立式或卧式结构的卫生洁净型。它是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、化工、油脂等行业中常用的中间缓冲以及储液型设备。
不锈钢的罐壁板预制方法如下:
1、直径小于25米的,壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于1000mm;
2、直径大于或等于25米的储罐,壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm;
3、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于300mm,上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm;
4、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离,应大于焊脚尺寸的8倍,且不小于不小于250mm。
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