真空强力分散机结构：
本机器由底座、釜盖及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。
1、底座：焊接结构；
2、釜体：为不锈钢制作，底部有橡胶脚轮及出料口，外壁有定位夹紧扣；
3、釜盖及传动系统：釜盖、密封装置、减速器、电动机、变频器；
4、分散搅拌系统：三个运行机构，一个低速搅拌（锚式桨+四刮刀）、刮边卦壁刮底，两个高速分散剪切（蝴蝶桨+分散盘）；
5、液压升降系统：柱塞、油缸、油箱、密封装置、电机、齿轮泵、阀件、管件等组成；
6、电气控制系统：该系统为设备控制操作。由电控柜和操作按钮面板组成。
7、真空系统：可抽真空，由真空泵、真空缓冲罐及真空管道组成，排气、消泡。
双行星搅拌机由低速搅拌装置与高速分散装置两部分组成。低速搅拌装置可以实现在真空状态或惰性气体保护下对料缸内浆料低转速、大功率、大当量的搅拌。不同特性的浆料配合不同形式的搅拌桨，可以在双行星搅拌机的搅拌过程中形成一个不随搅拌器转动而改变的湍流流场，湍流流场的建立可以快速的实现物料的均匀混合。双行星动力搅拌机的分散装置同样拥有多种形式，例如高速分散盘和高速分散乳化器。其机理是在局部范围内形成强大的剪切应力场，将二次团聚体快速打散，减小其颗粒度促使其快速溶解。

强力分散机有三个电动机，釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速，绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。机器设备内山形刮刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出，使其效果更为理想。设备密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。金昶泰机械通常采用变频调速，以满足各种工艺要求。

卧式砂磨机是砂磨机的一种，主要用于分散研磨物料，水平结构因其紧凑、方便而广泛应用于印染行业。卧式砂磨机的工作原理是通过计量泵将待分散的物料从卧式砂磨机的上部打入筒体，驱动电机主轴上的分散盘和平衡器旋转，产生动能，使缸内的介质和浆液。在物料的剧烈搅拌下，在相互摩擦、研磨和剪切的作用下，达到分散和粉碎的目的。
砂磨机分散效果好，破碎效果强，是制造高分散的主要设备，通过上面的示意图可以直观的理解。介质和浆料在分散盘之间形成滚环，可以产生良好的分散效果，磨浆不断进入间隙分离器分离，细浆通过筛网进入出浆管流出。
对于卧式砂磨机，研磨介质的量可以更大，使桶内积聚的介质表面略低于上叶轮，可以给研磨介质一个上升空间，同时，考虑到油墨的泵送速度，介质会因为油墨被高速送到滚筒而稍微旋转高一些，这样介质上面就会有更多的空间，也就是研磨介质的量要适当减少。
卧式砂磨机研磨介质消耗可以从气缸容积的80%开始，然后根据物料的排出温度或冷却水的温度进行增减，当温度高于允许范围时，应减少研磨介质的消耗。当温度低于允许范围时，可以在提高转轴转速之前增加研磨介质的消耗。

卧式砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨媒体，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧，即可得到均一而优良的品质，又可大量连续生产，因此既可提又可降，亦可适用于高粘度物质之分散，因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。
卧式砂磨机整机安装
1、无需地脚螺钉定位，可随时安置，但基础地面应坚实平整。
2、各机型安装时，四周均应有1米以上的距离，以利操作维修和水电气的引入。
3、电源：各用户应根据所购机型、配接相应的动力线，并建议各线上均装上保险器。
4、电机转向：均为顺时针方向旋转（指人站在机身尾部、向桶体方向看），初装时可点动主电机，视其转向应与标牌方向一致。
5、接通冷却水管，拧紧各接头，并在总进水之前加一截止阀，以便控制水量大小，用户可根据各自的现场情况外接软管或硬管。
6、打开机座上盖，并向机座油箱内注入10#机油5kg左右。
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