回收二手棒硝砂磨机 强力搅拌机 拆除强力胶生产设备
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- 产品规格:
- 发货地:山东省济宁梁山县
关键词
回收二手棒硝砂磨机
详细说明
功率11
材质不锈钢,钛材
重量1000kg
产地多个产地
单位台
数量1000
型号齐全
适用物料油漆,涂料
应用领域油漆厂,涂料厂
变速方式变频变速
搅拌方式分散
工作方式连续式
新旧程度九成新
运输方式汽运
生产能力2000
结构形式立式,卧式
真空强力分散机的特点:1.强力分散机是一种,多功能的均质搅拌机,有机硅胶 玻璃幕墙胶 硅酮胶 电子硅胶 玻璃密封胶生产的主要设备
2.设备广泛应用于粘合剂,硅酮密封胶,硅酮结构胶,,耐候胶,防霉玻璃胶,化妆品,化工产品,电池,食品,药品和塑胶工业等行业。
3. 设备有三个电动机,釜内有三根不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动,其余两个搅拌装置又以不同的转速,绕自身轴线高速自转,使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。
4.机器设备内山形刮边绕釜体轴线转动,将粘在壁上和底部的原料刮出,使其效果更为理想。设备密封性好,可抽真空,具有良好的排气除泡效果。设备缸盖可液压升降,缸体可自由移动,操作十分方便。搅拌器的形式,根据物料要求可为多层桨叶式,框式,蝴蝶式,叶轮式等。通常采用变频调速,以满足工艺要求
双行星搅拌机的性能特点是可以通过电,蒸汽,水和油循环加热储罐。传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于(+1 C)。可以实现外套,底套,外套内圈和导板的冷却。罐内混合浆的旋转和旋转由变频电机调节,可以根据不同的工艺和不同的粘度选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。
1.机械密封件与釜体之间的软(梯形)密封,使物料可在真空中操作;
2.壶体可以通过电,蒸汽,水和油循环加热。传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于(+1 C)。可以实现外套,底套,外套内圈和导板的冷却。
3.壶身内壁由大型立式车床精加工,并由大型抛光机自动抛光,以确保在活动刮刀(适用于密封胶)下,壶身内壁的材料被完全刮除。在行星框架上旋转。
4.釜中的扭曲架搅拌器(螺旋桨与螺旋桨之间为3-4 mm,螺旋桨与桶壁之间为3-4 mm)同时旋转,使物料上下流动,从而进行混合(混合)效果可以在很短的时间内实现。
5,釜内搅拌纸浆的旋转和旋转均由变频电机调节,可根据工艺和粘度的不同选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。

强力分散机有三个电动机,釜内有三根不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动,其余两个搅拌装置又以不同的转速,绕自身轴线高速自转,使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。机器设备内山形刮刀绕釜体轴线转动,将粘在壁上和底部的原料刮出,使其效果更为理想。设备密封性好,可抽真空,具有良好的排气除泡效果。设备缸盖可液压升降,缸体可自由移动,操作十分方便。搅拌器的形式,根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。金昶泰机械通常采用变频调速,以满足各种工艺要求。

砂磨机维护与保养:
1.机器运转时,通过视镜和管道可以查明润滑液的循环情况,并采取相应措施。
2.检查冷却水的循环情况。
3.钢球无机变速器的润滑油应不低于油标上的中线位置。
4.整机在一年左右应大清洗检修一次。

行星搅拌机性能特点:
A,密封性能:本机型采用德国机械密封系统,使物料可在高真空状态下操作,能够在长时间保压,不泄漏。
B,搅拌釜体可导热油循环加热,蒸气加热及水循环加热。搅拌釜体测壁的特温度传感器装置,确保温度测量无误差,夹套内盘管可实现冷却;加热,循环等。
C,双行星高速搅拌机真空搅拌釜**壁是通过大型立车精加工,在经过自动抛光处理,确保搅拌浆与刮壁器在旋转时,刮壁器是通过物料阻力自动贴合釜壁,能使物料完全刮净;无残留。
D,螺旋式搅拌浆或矩形搅拌浆底部安装低刮壁器装置,确保搅拌浆在运转中搅拌釜低物料无残留。搅拌浆在公转的同时立自转,使物料上下及四周流动,从而可在短时间内达到的混合.同时搅拌釜内高数速分散器,也在公转的同时高速自转,使料受到强烈的剪切与分散混合,这种有机组合,改变了传统的生产工艺,提高了生产效率.质量。
E,双行星高速搅拌机釜内的搅拌浆与高速分散器的转速均采用变频调速,可根据客户不同生产工艺流程及不同物料粘度选择不同搅拌形式及转速。
卧式砂磨机整机安装
1、无需地脚螺钉定位,可随时安置,但基础地面应坚实平整。
2、各机型安装时,四周均应有1米以上的距离,以利操作维修和水电气的引入。
3、电源:各用户应根据所购机型、配接相应的动力线,并建议各线上均装上保险器。
4、电机转向:均为顺时针方向旋转(指人站在机身尾部、向桶体方向看),初装时可点动主电机,视其转向应与标牌方向一致。
5、接通冷却水管,拧紧各接头,并在总进水之前加一截止阀,以便控制水量大小,用户可根据各自的现场情况外接软管或硬管。
6、打开机座上盖,并向机座油箱内注入10#机油5kg左右。
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