真空强力分散机的特点：
1.强力分散机是一种,多功能的均质搅拌机,有机硅胶 玻璃幕墙胶 硅酮胶 电子硅胶 玻璃密封胶生产的主要设备
2.设备广泛应用于粘合剂,硅酮密封胶,硅酮结构胶,,耐候胶,防霉玻璃胶,化妆品,化工产品,电池,食品,药品和塑胶工业等行业。
3. 设备有三个电动机,釜内有三根不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动,其余两个搅拌装置又以不同的转速,绕自身轴线高速自转,使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。
4.机器设备内山形刮边绕釜体轴线转动,将粘在壁上和底部的原料刮出,使其效果更为理想。设备密封性好,可抽真空,具有良好的排气除泡效果。设备缸盖可液压升降,缸体可自由移动,操作十分方便。搅拌器的形式,根据物料要求可为多层桨叶式,框式,蝴蝶式,叶轮式等。通常采用变频调速,以满足工艺要求
分散机分散头结构，包括有转子轴、轴承、下转子、轴承座、螺栓、下定子、四个定子杆均布，均与轴承座固定连接。下定子固定在轴承座的下面；其特征在于增加一套上定子、上转子的转子定子系统，上定子结构与下定子结构相同，固定在轴承座的上面，转子轴1与下转子和上转子转动连接。新增加的上转、定子系统运动方向与原有的下转、定子系统相反。本实用新型应用在乳化分散机上，物料受到乳化分散头产生的轴向吸力，可从容器上部和下部同时被吸入，这样解决了原有乳化分散头单向翻动物料的缺陷，避免了上部物料易产生的死角现象。上下两组分散头同时工作，提高了生产效率，节约能耗；特别对于高粘度物料翻动循环效果更好。

分散机适用于一切液体的预混合、分散、调色等工作。生产效率高，液压升降，机架回转灵活。搅拌、分散时空气吸留少，可使物料迅速溶解，颗粒变小。混合与调匀效果均好。广泛适用于涂料、燃料、油墨、造纸、胶粘剂、、化工等行业对两种或多种液体和固体粉状物进行搅拌、调和、溶解和分散。搅拌砂磨分散多用机采用电子调速，数字直接显示转轴、转速。在低速时，力矩恒定。并配有多种砂磨、分散叶片，能适应实验室不同的试验需要。升降搅拌分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的设备，广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品。该机由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部分组成。各部分结构紧凑，功能协调。

双行星搅拌机的性能特点是可以通过电，蒸汽，水和油循环加热储罐。传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于（+1 C）。可以实现外套，底套，外套内圈和导板的冷却。罐内混合浆的旋转和旋转由变频电机调节，可以根据不同的工艺和不同的粘度选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。
1.机械密封件与釜体之间的软（梯形）密封，使物料可在真空中操作；
2.壶体可以通过电，蒸汽，水和油循环加热。传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于（+1 C）。可以实现外套，底套，外套内圈和导板的冷却。
3.壶身内壁由大型立式车床精加工，并由大型抛光机自动抛光，以确保在活动刮刀（适用于密封胶）下，壶身内壁的材料被完全刮除。在行星框架上旋转。
4.釜中的扭曲架搅拌器（螺旋桨与螺旋桨之间为3-4 mm，螺旋桨与桶壁之间为3-4 mm）同时旋转，使物料上下流动，从而进行混合（混合）效果可以在很短的时间内实现。
5，釜内搅拌纸浆的旋转和旋转均由变频电机调节，可根据工艺和粘度的不同选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。

涂料搅拌机操作步骤：1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，检查给料部份有无石块或其它东西，以免掉入搅拌桶内，打坏叶片。
3、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查电动机、减速器和叶片的运动是否平稳，确认一切正常后，方要进行生产。
4、不许用木棒压着三角皮带开车，以免发生人向事故。
5、如发生停车或皮带打滑的现象，应检查搅拌桶内涂料是否过稠或其它原因，问题解决以后，才能进行生产。
6、往桶内加水玻璃时要小心。如有水玻璃洒到桶外，要及时清理干净。
7、工作后，必须放完桶内的涂料。
砂磨机常见的故障有哪些：
1、比较常见的故障是堵料，物料中的杂质和磨损后的锆珠容易堵在出料筛网的缝隙当中，这类故障的检修办法就是拆下出料筛网，用溶剂或高压清洗机清洗；
2、转子的磨损，物料是盘式转子或是棒销式转子都会有磨损，磨损带来的后果就研磨效率的下降，解决办法是，当研磨效率已经不能满足生产需求时更换新的转子；
3、机械密封的损坏，机械密封会因原因导致密封失效，解决办法是，日常生产中开机研磨之前检查机封冷却水的压力是否保存在正常值。
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