卧式砂磨机主要特点：
一、本机采用分体式焊接结构机架，精巧设计的机器造型精密的动态间隙式的分离装置，使用硬度高碳化钨合金，耐磨性佳，高速转动的动片使珠子不易滞留，确保有效分离，具有自清洁功能；
二、双端面机械密封，有效的控制磨腔泄露；
三、研磨筒选用耐磨钢材，耐磨性佳，材质的泵，故障率小不须特别维护，使用寿命长；
四、砂磨筒导流板冷却，保证经研磨物料有效降温，有效控制出料温度；
五、须要经常更换颜色或者同种类原料的场合，装有溶剂泄出阀或拆卸轨道，利于研磨槽内残余溶液之排出或更新研磨媒体。
行星搅拌机的优点:
1、它可以在真空下面让物料工作，内部是一个大型的立车精加工，再经过大型的抛光机进行自动抛光，这样可以确保活动刮刀旋转的时候可以把内壁上的物料可以完全刮掉了。
2、它可以进行循环加热，包括对于水、油以及蒸汽等，特温度探测装置可以减小误差到1度。
3、实验型行星搅拌机的内部不仅公转，同时它自身还在自转，这样就可以四处都能搅拌到物料了，而且在短的时间里还可以达到一个混合的效果。在运行过程中，我们还可以根据不同的工艺以及不同的粘度来选择相应的转速，这样测速系统就可以直接给出不同的相应的转速了。

双行星搅拌机的性能特点是可以通过电，蒸汽，水和油循环加热储罐。传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于（+1 C）。可以实现外套，底套，外套内圈和导板的冷却。罐内混合浆的旋转和旋转由变频电机调节，可以根据不同的工艺和不同的粘度选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。
1.机械密封件与釜体之间的软（梯形）密封，使物料可在真空中操作；
2.壶体可以通过电，蒸汽，水和油循环加热。传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于（+1 C）。可以实现外套，底套，外套内圈和导板的冷却。
3.壶身内壁由大型立式车床精加工，并由大型抛光机自动抛光，以确保在活动刮刀（适用于密封胶）下，壶身内壁的材料被完全刮除。在行星框架上旋转。
4.釜中的扭曲架搅拌器（螺旋桨与螺旋桨之间为3-4 mm，螺旋桨与桶壁之间为3-4 mm）同时旋转，使物料上下流动，从而进行混合（混合）效果可以在很短的时间内实现。
5，釜内搅拌纸浆的旋转和旋转均由变频电机调节，可根据工艺和粘度的不同选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。

卧式砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨媒体，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧，即可得到均一而优良的品质，又可大量连续生产，因此既可提又可降，亦可适用于高粘度物质之分散，因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。

卧式砂磨机是砂磨机的一种，主要用于分散研磨物料，水平结构因其紧凑、方便而广泛应用于印染行业。卧式砂磨机的工作原理是通过计量泵将待分散的物料从卧式砂磨机的上部打入筒体，驱动电机主轴上的分散盘和平衡器旋转，产生动能，使缸内的介质和浆液。在物料的剧烈搅拌下，在相互摩擦、研磨和剪切的作用下，达到分散和粉碎的目的。
砂磨机分散效果好，破碎效果强，是制造高分散的主要设备，通过上面的示意图可以直观的理解。介质和浆料在分散盘之间形成滚环，可以产生良好的分散效果，磨浆不断进入间隙分离器分离，细浆通过筛网进入出浆管流出。
对于卧式砂磨机，研磨介质的量可以更大，使桶内积聚的介质表面略低于上叶轮，可以给研磨介质一个上升空间，同时，考虑到油墨的泵送速度，介质会因为油墨被高速送到滚筒而稍微旋转高一些，这样介质上面就会有更多的空间，也就是研磨介质的量要适当减少。
卧式砂磨机研磨介质消耗可以从气缸容积的80%开始，然后根据物料的排出温度或冷却水的温度进行增减，当温度高于允许范围时，应减少研磨介质的消耗。当温度低于允许范围时，可以在提高转轴转速之前增加研磨介质的消耗。
砂磨机常见的故障有哪些：
1、比较常见的故障是堵料，物料中的杂质和磨损后的锆珠容易堵在出料筛网的缝隙当中，这类故障的检修办法就是拆下出料筛网，用溶剂或高压清洗机清洗；
2、转子的磨损，物料是盘式转子或是棒销式转子都会有磨损，磨损带来的后果就研磨效率的下降，解决办法是，当研磨效率已经不能满足生产需求时更换新的转子；
3、机械密封的损坏，机械密封会因原因导致密封失效，解决办法是，日常生产中开机研磨之前检查机封冷却水的压力是否保存在正常值。
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