因为经常要处理一些具有腐蚀性的物料，所以搪瓷反应釜若是操作不当很容易就会出现问题，只有做好搪瓷反应釜的周期性检查和日常维护才能及时发现这些问题，避免生产事故的发生。
点，健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的，不仅搪瓷反应釜，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。
第二点，容易受到损坏却又难发现的自然是搪瓷反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。
第三点，搪瓷层的杂物及时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的工具来进行杂物清理。
第四点，彻底检查搅拌器。搅拌器是扶着搅动物料的动力机构，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器安全可靠。
正确使用搪瓷反应釜的十四点
1、应放置在室内。在装备多台搪瓷反应釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
4、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
5、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
6、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
7、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
8、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
9、控制器应可靠接地。
10、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
11、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
13、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

反应釜的化学处理
近年来，化学磁力反应釜和实验室镀镍在许多方面的应用时有报道，但几乎都是局限于一些小型工件，对于6m3反应釜的处理尚未见报道。
对于大型工件的处理，主要存在以下困难：
 ⑴与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大，而且由于这些大型工件不是批量产品，一旦处理完后，大槽闲置时间太长；
 ⑵要有配套灵活的起吊设备；
 ⑶要有适宜的装卸场地。因此，承接一台6m3反应釜的处理任务，只能充分利用现有条件，突破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀的工艺方法，将反应釜固定，用泵来完成反应釜内的前处理和化学镀镍。
 该反应釜是一台聚苯乙烯搅拌反应釜，采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资40%以上，利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。

搪瓷反应釜和搪玻璃反应釜有哪些区别
一般来说，反应釜无非就是搪瓷反应釜，不锈钢反应釜和搪玻璃反应釜，这几种常用的！但是对于他们之间的却别，或许有的客户还没有弄清楚，那么扬阳化工在这里进行讲解下。
1、从生产工艺上讲，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧上一层陶瓷，因此具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，能够起到起到抵抗化学腐蚀的作用，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、、农药、食品等工业。 
2、而搪玻璃反应釜是在金属釜内部预先烧结上一层玻璃，搪玻璃反应釜不能用于碱性物料，因为玻璃会被碱溶解，而被腐蚀。但是搪瓷反应釜酸、碱都能使用。
3、再就是搪玻璃反应釜与搪瓷反应釜的工艺方法、材料成本不一样，价格有些差别，目前来讲，搪瓷反应釜的优势开始凸显，用的也是比较多的。

对于二手搪瓷反应釜的维护和保养，是我们需要思考的一个问题，当然具体如何去做，这个是小编今天要为大家介绍的内容了，具体的我们就一起来了解一下吧： 
1、进入罐内检修设备时，应在罐底部铺上足够厚、大的软垫，以免工具落入，并且检修人员需穿胶底鞋或塑料鞋以免损伤瓷面。 
2、如遇出料口堵塞，可用木棒、橡胶棒等其它软质物件疏通，严禁用金属及硬质工具铲打。 
3、使用过程中应定期进行检查，如放出物料内发现搪玻璃碎片，应立即进行检查，发现搪玻璃有局部破损时，必须及时修补后方可使用，以免破损部位扩大导致意外事故。粘贴在罐内表面的反应物料应及时清洗，清洗时也不能用金属工具，以防损坏搪玻璃瓷层。 
4、搪玻璃反应釜夹层应该使用冷冻盐水降温，在停机时不能关闭进出水阀门。因为在密封状态下，冷冻盐水升温后体积膨胀，会产生非常高的压力，从而对罐体强力挤压导致设备报废。 
5、清洗夹层时严禁用强酸、强碱，因为夹层进入强酸、强碱会引起罐内氢爆瓷现象。 
6、搪玻璃反应釜等搪玻璃设备使用一段时间后，要在其表面定期涂刷防锈漆，凡不用或者暂时不用的搪玻璃设备要注意保护存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐内和夹层里的水，以免结冰碰撞导致瓷层胀裂。
搪瓷反应釜具有的特点： 
1.耐腐蚀，可以承受各种有机酸、无机酸、和弱碱的腐蚀，不怕王水、硝酸的腐蚀。 
2.绝缘，很多介质在生产过程中会产生静电，运用搪瓷反应釜就可以不怕静电。 
3.不会与介质发生沾粘，易于清洁。 
4.成本低廉。 
搪瓷反应釜的制造需要达到一点的规格。 
绝缘性要经过20KV的高压检测不导电才能合格；冷热冲击要能达到120度到负110度；厚度要再0.8毫米到2毫米直间等等。 
在使用搪瓷反应釜时，要注意照明设施要使用低压灯，并安装安全罩。釜身应接地，防止静电。搪瓷反应釜及其连接管道应安装安全阀或防爆膜。生产车间应备有灭火设备和报警系统。 
搪瓷反应釜廉，耐腐蚀性好，在化学、工业、石油产业中都得到广泛应用，为了保障财产安全，必须对搪瓷反应釜的制造严格把关。
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