出售二手食品厂蒸发器 13平方薄膜蒸发器 加工定制

浏览次数:5
  • 产品规格:
  • 发货地:山东省济宁梁山县
关键词
13平方薄膜蒸发器
详细说明
是否支持加工定制 功率11W 加热方式蒸汽加热 重量2000kg 类型多效蒸发器 循环方式内循环 适用范围化工 制药 食品 锅炉用途工业锅炉 结构形式撬装式 种类多种 电压380V 加工定制 作业方式连续式 自动化程度半自动 材质304/316/2205/钛材 总功率(KW)按型号定制 效数单效,双效,多效 名称多效蒸发器 作用废水处理
三效强制循环蒸发器优势与应用
节能:三效串联设计使蒸汽消耗量降至单效的1/3~1/4(约0.3~0.4 kg蒸汽/kg水),热能利用率显著提升。
防结垢能力强:强制高流速冲刷管壁,减少结垢风险,适用于含CaSO₄、硅酸盐等高结垢倾向物料。
适用范围广:可处理固含量30%~40%的浆料或黏度>10,000 mPa·s的高黏度介质,广泛应用于化工(如、溶液浓缩)、环保(高盐废水、电镀废液处理)、食品(糖浆、果胶浓缩)及制药(抗生素母液回收、中药提取液浓缩)等行业。
操作弹性大:通过调节流速、真空度及加热温度,灵活适应不同物料特性,且支持顺流或逆流操作模式。
强制循环蒸发器加热系统:传热与抗结垢设计
加热器结构
加热器采用列管式或板式结构,蒸汽在管外冷凝释放潜热,溶液在管内受热。这种设计扩大了传热面积,提高了热效率。
抗结垢机制
高速流动冲刷:溶液在加热管内形成湍流状态,持续冲刷管壁,有效抑制晶体析出和结垢沉积,结垢速率降低80%以上。
分离器设计:沸腾过程转移至分离器完成,避免了加热管内壁的局部过热,从根本上杜绝“干壁”现象。分离器顶部设有除雾器,可分离蒸汽中夹带的液体和液滴,提升产品质量。
13平方薄膜蒸发器
钛材蒸发器核心优势
耐腐蚀性强
钛材对、、等强酸强碱,以及含氯介质(如海水、次氯酸盐)具有的耐腐蚀性,可显著延长设备寿命,减少维护成本。例如,在化工领域,钛材蒸发器能稳定处理高浓度腐蚀性溶液,避免设备频繁更换。
传热性能
钛材导热系数高,结合薄层蒸发设计(如降膜蒸发器),可形成均匀液膜,增大传热面积,提升蒸发效率。同时,小温差操作(通常5-10℃)降低能耗,适用于低温蒸发场景。
适应性强
物料范围广:可处理高粘度、热敏性(如维生素、酶制剂)或高纯度要求的物料,避免高温降解或污染。
操作灵活:通过控制温度、压力、流量等参数,满足不同工艺需求,支持连续性生产。
环保与安全
钛材无味,符合食品、制药行业的卫生标准,避免物料污染。
在环保领域,钛材蒸发器可处理废水,减少污染物排放,实现资源回收。
结构优势
占地面积小,结构紧凑,便于安装和维护。
模块化设计支持定制化需求,适应不同规模的生产场景。
13平方薄膜蒸发器
多效蒸发器工艺流程
根据物料流动方式,多效蒸发器可分为以下四种流程:
顺流流程
特点:溶液与蒸汽同向流动,利用压力差实现自流动及自蒸发。
适用场景:处理粘度低、无热敏性成分的物料(如食盐水溶液)。
逆流流程
特点:溶液与蒸汽逆向流动,需泵输送以适应粘度变化。
适用场景:处理粘度随温度和浓度变化较大的物料(如高浓度糖浆)。
并流流程
特点:溶液与蒸汽同向流动,但各效均加入料液并引出完成液。
适用场景:同时浓缩两种或多种水溶液,或处理饱和溶液(如盐类结晶)。
平流流程
特点:各效立处理物料,适用于易结晶物料的立蒸发。
适用场景:化工生产中需分离不同组分的场景(如多组分废水处理)。
13平方薄膜蒸发器
多效蒸发器结构特点
串联设计
由2-6个蒸发器(效)串联组成,每效包含加热室、蒸发室和分离器。各效操作压力、温度及溶液沸点依次降低,形成热能梯级利用系统。
多样化蒸发形式
强制循环蒸发器:适用高粘度、易结晶物料,通过泵强制溶液循环,避免结垢。
自然循环蒸发器:依赖密度差实现溶液循环,运行费用低但需较大传热温差。
膜式蒸发器(如降膜、升膜):传热系数高,适用于低粘度物料,但适用范围较窄。
真空系统
末效连接真空装置,维持系统负压状态,降低溶液沸点,减少热分解风险,同时提高蒸发效率。
一、核心部件
蒸发器:蒸发器的形状通常为圆柱形或扁圆形,采用不锈钢等耐腐蚀、耐高温的材质制成。它是整个系统的核心部件,负责液体的蒸发过程。
旋转喷淋装置(在某些设计中):这是强制循环蒸发器的另一核心部件,通过高速旋转的转子将液体分散成细小的液滴,喷淋到蒸发室内的加热面上,形成液膜,从而实现液体的快速蒸发。
二、部件
加热器:一般采用蒸汽或热水作为热源,对蒸发器内的液体进行加热,使其达到蒸发所需的温度。
冷凝器:用于冷却蒸发过程中产生的蒸汽,将其转化为液态水或其他形式,以便后续处理或回收利用。冷凝器通常采用水冷或空气冷却方式,也可以根据具体需求选择板式换热器等冷却设备。
泵:包括循环泵和出料泵等。循环泵负责将蒸发器内的液体循环输送到加热器进行加热,并维持蒸发过程的连续进行;出料泵则用于将蒸发浓缩后的物料从系统中输出。根据需要,可以选择离心泵或叶片泵等不同类型的泵。
三、其他部件
进料装置:用于将待蒸发的液体物料引入蒸发器系统。
刮板装置(在某些设计中):用于刮除蒸发器内壁上的结垢或残留物,以保证蒸发过程的顺利进行和蒸发器的长期稳定运行。
浓浆槽:收集蒸发浓缩后的物料,以便后续处理或储存。
分离器(在MVR等蒸发系统中):用于分离蒸发产生的二次蒸汽和浓缩物料,实现蒸汽的循环利用和物料的进一步浓缩。
自控操作途径及电器表面控制柜:用于监控和控制整个蒸发过程的各项参数,如温度、压力、流量等,确保蒸发过程的稳定和安全运行。
综上所述,强制循环蒸发器是一个由多个部件组成的复杂系统,每个部件都发挥着的作用。通过合理的配置和优化设计,可以实现、节能、环保的蒸发过程。
m.changdajt00.b2b168.com
top